灰皿是火试金（Fire Assay）工艺中用于金银分离、吸收铅液的重要耐火材料制品。其主要功能是在高温氧化条件下吸收熔融铅及其氧化物（PbO），从而将金、银等贵金属富集于灰皿表面，实现后续称量或成色分析。灰皿通常与火试金粘土坩埚配合使用，是贵金属分析实验中不可或缺的核心耗材。
1. 材料组成
灰皿通常采用以下材料压制烧结而成：
· **骨灰（Bone Ash）或镁质材料（MgO）**为主要成分；
· 具有高度吸收性的多孔结构；
· 具备良好耐火性与氧化性。
骨灰灰皿具有极佳的吸收性能；镁质灰皿结构更稳定、机械强度更高，适合批量生产分析。
2. 使用温度范围
· 推荐使用温度：900℃–1050℃
· 典型工艺温度：950℃左右（根据铅量及炉型略有变化）
灰皿在高温氧化条件下能承受长时间操作，不会软化或塌陷。
3. 关键功能与性能特点
· 高吸收性：可迅速吸收大量PbO，使贵金属留在灰皿表面形成金银粒；
· 良好的耐火性：结构在高温下保持稳定；
· 优良的亲氧性：促进铅的氧化反应，提高分离效率；
· 气孔结构均匀：保证吸收速度一致，使灰皿孔洞不因过快吸收而破裂；
· 化学纯净度高：确保火试金分析中贵金属背景干扰极低。
4. 典型应用场景
灰皿是火试金分析流程中“灰吹（Cupellation）”步骤的关键耗材，常用于：
· 金、银、铂族贵金属含量检测
· 矿产及冶金行业实验室
· 合金材料成分分析
· 科研院所高温氧化吸收实验
5. 使用说明与注意事项
· 灰皿应在使用前烘干或低温预热，避免受潮引起爆裂；
· 装入含铅粒后，应按工艺曲线缓升温至灰吹温度；
· 灰皿吸收铅后会出现明显的“白心”或“光圈”，属正常现象；
· 吸收完成后，金银粒会留在灰皿中心，可用于后续评估；
· 灰皿不可重复使用，应按实验规程更换。
火试金粘土坩埚是一类专用于火法试金（Fire Assay）工艺的高温耐火陶瓷容器，主要用于贵金属（如金、银、铂族金属）在高温熔融、氧化、还原等过程中进行分离、收集及测定。该类坩埚具有优良的耐火性、抗热震性和化学稳定性，可在多次热循环条件下保持结构完整性。
1. 材料组成
火试金粘土坩埚通常由以下材料配比制成：
· 高铝粘土或耐火粘土基体；
· 适量石英、长石等矿物作为助熔及增强组分；
· 通过高温烧结形成致密陶瓷结构。
该配方确保坩埚在高温及强氧化性熔剂（如硼砂、纯碱、铅氧化物等）作用下仍具备良好化学稳定性。
2. 使用温度范围
· 推荐使用温度：1150℃–1300℃
· 极限耐温：最高可达1350℃（视配方及烧结密度而定）
在金银火试金工艺中，坩埚通常在1200℃左右长期使用，可承受快速升降温带来的热冲击。
3. 主要性能特点
· 耐高温性能稳定：可在接近熔点工况下保持形状和机械强度；
· 抗热震能力强：适应频繁装料—升温—出炉的循环工艺；
· 耐化学侵蚀：对火试金常用的硼酸盐、碳酸盐、氧化铅等熔剂具有良好耐受性；
· 低膨胀系数：减少高温变形或裂纹；
· 孔隙率适中：有利于熔剂渗透反应，同时保持坩埚强度。
4. 典型应用场景
火试金粘土坩埚主要用于：
· 贵金属检测：金、银、铂族元素定量分析；
· 矿样火试金工艺：包括氧化熔炼、吸收、分离等步骤；
· 冶金行业实验室：金矿、银矿及合金材料检验；
· 科研实验：火法熔炼小试、中试等高温反应。
5. 使用说明与注意事项
· 坩埚使用前可进行低温预热以减少热冲击；
· 炉温避免瞬间急升至满功率，高温段应缓升以保护坩埚寿命；
· 使用后应自然冷却，避免急冷导致裂纹；
· 长期与强腐蚀性熔剂接触时应定期检查坩埚壁厚与完整性。
